Projekty produktów wielu klientów są „estetyczne, ale trudne w produkcji”. Pozornie doskonałe modele 3D często charakteryzują się nierówną grubością ścian, niewystarczającym kątem pochylenia, zbyt cienkimi żebrami i nieuzasadnionymi podcięciami. Problemy te mogą prowadzić do niepowodzeń w otwieraniu form, trudności w produkcji masowej, wysokiego wskaźnika defektów produktów, a nawet znacznych strat ekonomicznych. Usługi optymalizacji modeli 3D firmy Kinghe mają na celu rozwiązanie tego problemu. Zaczynając od rzeczywistych potrzeb produkcji wtryskowej, poddajemy inżynierii wstecznej strukturę produktu, aby mieć pewność, że projekt spełnia zarówno wymagania estetyczne, jak i funkcjonalne, zachowując jednocześnie logikę produkcji masowej.
Nasz zespół optymalizacyjny składa się ze starszych inżynierów zajmujących się formowaniem wtryskowym, zaznajomionych z właściwościami różnych materiałów z tworzyw sztucznych, zasadami procesu formowania wtryskowego i projektowaniem konstrukcji form. Potrafią dokładnie zidentyfikować ryzyko związane z produkcją masową w modelach 3D i zapewnić ukierunkowane rozwiązania optymalizacyjne w oparciu o potrzeby klienta dotyczące produkcji masowej, budżet kosztowy i wymagania jakościowe. Podczas procesu optymalizacji utrzymujemy bliską komunikację z klientami, szanując ich pierwotne zamierzenia projektowe. Nie rezygnując z wyglądu i funkcjonalności produktu, optymalizujemy konstrukcję w maksymalnym możliwym stopniu, zapewniając płynne otwarcie formy i stabilną produkcję masową, jednocześnie obniżając koszty produkcji i poprawiając jakość produktu. Niezależnie od tego, czy jest to model 3D zaprojektowany przez klienta, czy model próbny zeskanowany wstecznie, oferujemy profesjonalne usługi optymalizacji, aby zabezpieczyć rozwój nowego produktu.
Przeprowadzamy kompleksową kontrolę modelu 3D klienta, identyfikując różne zagrożenia związane z produkcją masową, takie jak nierówna grubość ścianki, niewystarczający kąt pochylenia, niewystarczająca wytrzymałość żeber, nieuzasadnione podcięcie, ryzyko uwięzienia powietrza i trendy deformacji skurczowej, a także przedstawiamy szczegółowy raport z inspekcji.
Dostosowujemy grubość ścianki, aby rozwiązać problemy z nierównościami, zapobiegając defektom, takim jak ślady skurczu, deformacje i pęcherzyki podczas produkcji masowej, zapewniając jednocześnie wytrzymałość strukturalną produktu i ograniczając straty materiału.
W oparciu o wymagania dotyczące materiału i wyglądu produktu racjonalnie ustawiamy kąt pochylenia, aby zapewnić płynne wyjmowanie z formy, unikając problemów takich jak sklejanie, wybielanie i zadrapania, poprawiając w ten sposób wydajność produkcji.
Zoptymalizuj grubość, wysokość i rozmieszczenie żeber, aby zwiększyć ich wytrzymałość i zapobiec skurczowi i pękaniu; zoptymalizuj konstrukcje kolumn, dodając żebra wzmacniające, aby poprawić nośność i zapobiec przechylaniu się i pękaniu.
Zapewnij rozsądne rozwiązania dla podciętych struktur w produktach, takie jak optymalizacja kątów podcięć i dodanie projektów adaptacji struktury ciągnącej rdzeń, aby uniknąć trudności z wyjmowaniem z formy lub niemożności wyjęcia z formy, zmniejszając trudności i koszty opracowywania form.
Zespół optymalizacyjny ma ponad 10-letnie doświadczenie w branży formowania wtryskowego, jest zaznajomiony z różnymi strukturami produktów i procesami formowania wtryskowego i potrafi dokładnie zidentyfikować różne potencjalne problemy związane z produkcją masową w modelach 3D, unikając przeoczenia kluczowych kwestii.
Począwszy od faktycznej produkcji metodą wtrysku, rozwiązania optymalizacyjne uwzględniają wygląd, funkcję i wykonalność produkcji masowej, zapewniając, że zoptymalizowany model może być z powodzeniem formowany i stabilnie produkowany masowo, naprawdę rozwiązując problemy klientów.
Podczas optymalizacji szanujemy filozofię projektowania klienta i wymagania funkcjonalne produktu, optymalizując jedynie pod kątem potencjalnych zagrożeń związanych z produkcją masową, bez zmiany podstawowego wyglądu i funkcjonalności produktu.
Aktywnie ograniczamy ryzyko, takie jak awarie i modyfikacje form, redukując koszty i czas modyfikacji; po optymalizacji współczynnik defektów produktów jest znacznie zmniejszony, straty materiałowe są zmniejszone, a ogólne koszty produkcji znacznie obniżone.
Standardowe Usługi Optymalizacji Modeli 3D można wykonać w ciągu 1-3 dni, a skomplikowanych modeli w ciągu 3-7 dni, szybko dostarczając rozwiązania optymalizacyjne i skracając cykl rozwoju nowego produktu klienta.
Przez cały proces optymalizacji utrzymujemy bliską komunikację z klientem, dostosowując plan optymalizacji w oparciu o jego uwagi i potrzeby, aby zapewnić klientowi satysfakcję, zapewniając jednocześnie profesjonalne doradztwo techniczne.
Usługi optymalizacji modeli 3D są szeroko stosowane w scenariuszach rozwoju nowych produktów dla różnych produktów z tworzyw sztucznych, w tym zabawek i figurek, abażurów i obudów LED, akcesoriów do gier planszowych, obudów podzespołów elektronicznych, plastikowych produktów gospodarstwa domowego, zabawek edukacyjnych, produktów dla dzieci, części samochodowych i inteligentnych akcesoriów domowych. Jest szczególnie odpowiedni do optymalizacji modeli nowych produktów transgranicznych, zupełnie nowych produktów startowych i produktów o złożonych strukturach, usuwania przeszkód w produkcji form i produkcji masowej.
Klient: Znana krajowa marka figurek
Potrzeby Klienta: Klient zaprojektował złożony model 3D figurki o wyjątkowym wyglądzie. Jednakże po próbnej produkcji wystąpiły poważne problemy, takie jak skurcz, odkształcenie, sklejanie się formy i wybielanie, w wyniku czego wydajność produktu wynosiła zaledwie 68%, uniemożliwiając normalną produkcję masową. Wielokrotne modyfikacje form nie rozwiązały problemów, co doprowadziło do znacznych strat.
Proces serwisowy: Po otrzymaniu projektu firma Kinghe najpierw przeprowadziła wszechstronną kontrolę modelu 3D klienta, identyfikując osiem podstawowych problemów: nierówna grubość ściany, niewystarczający kąt pochylenia, zbyt cienkie żebra, nieuzasadnione podcięcie i poważne uwięzienie powietrza w niektórych obszarach. Nasz zespół inżynierów, łącząc wymagania dotyczące wyglądu figury z potrzebami produkcji masowej, opracował ukierunkowany plan optymalizacji: optymalizacja rozkładu grubości ścianek w celu zapewnienia jednorodności; wzmocnienie kąta pochylenia, aby zapobiec sklejaniu i wybielaniu; pogrubienie i dostosowanie rozmieszczenia żeber w celu zwiększenia wytrzymałości i uniknięcia skurczu; optymalizacja struktury podcięcia w celu dostosowania do konstrukcji wciągania rdzenia formy; oraz dostosowywanie lokalnych struktur w celu rozwiązania problemów związanych z zatrzymywaniem powietrza. Po optymalizacji dostarczono, przekazano i potwierdzono szczegółowy raport optymalizacji i diagramy porównawcze z klientem, a następnie udzielono mu pomocy w modyfikacji formy i formowaniu próbnym.
Wyniki: Zoptymalizowany model został pomyślnie uformowany próbnie przy pierwszej próbie. Produkt nie wykazywał skurczu, deformacji, sklejania się, a jego wygląd był w pełni zgodny z pierwotnym projektem klienta. Wydajność produktu wzrosła z 68% do 97,8%, wydajność produkcji wzrosła o 30%, a koszty modyfikacji form spadły o 60%.
P: Czy możesz modyfikować nasze istniejące rysunki 3D? Czy optymalizacja wpłynie na wygląd produktu?
Odp.: Tak, możemy. Optymalizujemy wyłącznie pod kątem potencjalnych problemów związanych z produkcją masową, nie wpływając na podstawowy wygląd i funkcję produktu, zapewniając, że zoptymalizowany produkt jest zgodny z oryginalnym projektem klienta i że nie ma to wpływu na jego wygląd.
P: Czy zoptymalizowany model 3D zagwarantuje pomyślną produkcję masową?
O: Tak. Nasze rozwiązanie optymalizacyjne w całości opiera się na logice masowej produkcji poprzez formowanie wtryskowe, kompleksowo unikając różnych zagrożeń związanych z produkcją masową. Zoptymalizowany model spełnia wymagania dotyczące otwierania form i produkcji masowej, zapewniając płynną produkcję masową i zmniejszając liczbę defektów.
P: Jak długo trwa optymalizacja modelu 3D? Czy złożone modele będą trwać dłużej?
Odp.: W przypadku prostych, standardowych modeli optymalizację i raport można ukończyć w ciągu 1-3 dni; w przypadku skomplikowanych konstrukcji, modeli z wieloma zakrzywionymi powierzchniami i wieloma odwróconymi elementami zajmuje to 3-7 dni, w zależności od złożoności modelu. Rozsądnie zaplanujemy czas, aby zapewnić terminową dostawę.
P: Czy można dokonać inżynierii wstecznej i zoptymalizować modele na podstawie próbek?
O: Tak. Obsługujemy skanowanie odwrotne i modelowanie próbek w celu dokładnego odtworzenia struktury próbki, a następnie przeprowadzamy kompleksową optymalizację zgodnie z wymogami produkcji masowej, aby zapewnić pomyślne formowanie i masową produkcję modelu.
P: Czy za usługi optymalizacji pobierana jest opłata? Jeśli później zlecę wykonanie formy, czy można odliczyć opłatę optymalizacyjną?
Odp.: Usługi optymalizacji są płatne. Jeśli jednak klient później użyje Kinghe do opracowania form i produkcji masowej, opłatę optymalizacyjną można w całości odliczyć od kosztu formy, zmniejszając całkowite koszty klienta.
Kinghe jest głęboko przekonany, że wysokiej jakości optymalizacja projektów jest kluczem do pomyślnego opracowywania nowych produktów i kluczowym elementem zmniejszania ryzyka klienta i zwiększania konkurencyjności produktów. Jesteśmy głęboko zakorzenieni w obszarze usług optymalizacji modeli 3D, kierując się zasadami „profesjonalizmu, precyzji, wydajności i pragmatyzmu”. Wykorzystując rozległe doświadczenie i wiedzę naszego starszego zespołu inżynierów, zapewniamy klientom na całym świecie rozwiązania w zakresie ukierunkowanej optymalizacji modeli, pomagając im ograniczać ryzyko związane z produkcją masową, redukować koszty i poprawiać jakość.
Rozumiemy, że każdy model 3D jest ucieleśnieniem kreatywności i oczekiwań Klienta, a każda optymalizacja wpływa na plany wprowadzenia nowych produktów i konkurencyjność na rynku. Dlatego zawsze zachowujemy profesjonalne standardy, zwracamy uwagę na każdy szczegół, dokładnie identyfikujemy każde potencjalne ryzyko związane z produkcją masową oraz dostarczamy uzasadnione naukowo rozwiązania optymalizacyjne, dbając o to, aby każdy kreatywny pomysł został pomyślnie przełożony na wysokiej jakości produkt nadający się do masowej produkcji. W przyszłości Kinghe będzie nadal pogłębiać swoje badania i rozwój technologiczny, stale doskonalić możliwości optymalizacji modeli, poszerzać obszary optymalizacji i zapewniać klientom bardziej kompleksowe, profesjonalne i wydajne usługi optymalizacyjne. Kinghe dąży do tego, aby stać się najbardziej niezawodnym partnerem technologicznym w zakresie opracowywania nowych produktów klientów, współpracując ramię w ramię z klientami na całym świecie, aby wspierać kreatywne pomysły dzięki profesjonalnej optymalizacji i osiągnąć przyszłość, w której wygrywają obie strony, dzięki wysokiej jakości usługom.
Adres
nr 208, Hengjie East Road, miasto Hengjie, dystrykt Haishu, miasto Ningbo, prowincja Zhejiang, Chiny
Tel
